过控追溯系统

产品详情

产品质量是生产出来的，不是检验出来的。

美国的质量管理大师威廉·戴明博士指出：“产品质量是生产出来的，不是检验出来的。”要采用事前预防的方法，从一开始就将质量融入到产品中，以降低次品的发生率。

过控追溯(R)系统就是基于这一理念，建立一个全过程不出错的质量控制，一次做对，一码溯源。

一、功能概述

从原料源头抓起，对生产过程的配料、复核、投料、打包、成品发运等关键工序加以控制，防止人为因素的发生，确保产品质量的可靠性，由过去产后检测，改变为产前、产中控制和产后溯源，保证产品全程优质、安全、高效生产。

1供应商管理

系统使用之前需要对原料的基础信息进行设置，包括：原料代码、原料名称、计量单位、最佳质保期、最长质保期、规格、合格生产厂家、生产许可证号、产品批准文号、产品标准编号、进口产品登记证号等。

非合格供方的原料不能入库。

2原料批次管理

从原料源头抓起，建立条形码标识(垛位标识卡 )，实现原料的批次管理，为后期工序过程控制与质量追溯作好基础。

检验记录管理，合格原料才允许使用。

条码批次标识管理。

先进先出控制。

3配方管理

系统集中对产品配方进行维护管理，并且只有经过授权的人员才能查阅、修改，保证配方数据的保密与一致。

根据需要设置每个配方的污染等级，任务下达后根据污染等级自动排序生产。

4生产计划

计划下达后，自动计算各原料的理论用量值，形成原料领料单。

任务下达后根据污染等级自动排序生产。

5产品标签打印

根据生产计划，可自动打印当天所需成品标签。

6进仓料投料控制

投料前对品种及重量进行复核 确保原料品种与仓号完全一致，物料正确，系统自动打开投料仓门。 系统自动记录原料数量、批次 确保不合格原料无法使用。

7整件配料

8零头配料

小料配料称量的准确与否，对产品的质量起至关重要的作用。在实际生产过程中由于人为因素造成的错配、漏配、称量精度低等现象严重影响饲料的质量。系统可以有效的解决上述问题，保证产品质量的稳定性与可靠性，减少资源的浪费，降低生产成本。并可实时统计原料在某段时间内的实际消耗值与理论用量值。

特征：

1、防止异物品。

2、确保称量准确、完整。

3、确保称量精度。

4、实现配料记录的可追溯性。

5、杜绝人为因素。

6、操作简单，减少双人复核，降低用工成本。

9总复核

根据标示卡进行总重量复核，防止装车时漏拿、多拿，以确保提升到投料口的原料是正确的。

复核通过记录批次、产品号、复核值、理论值、复核人、复核时间信息。

10投料控制

避免错投、漏投。中控下投料指令，投料前，通过扫描配料标识卡与原料条码，对所投原料的顺序、正确性、完整性进行控制判断并给出提示，系统自动记录投料过程的数据，供日后查询与质量追溯。 确保投料正确、完整。

11打包控制

12发运管理

发运出库：通过扫描成品条形码对产品进行出库 系统对每批产品建立发运记录，包括直接客户与分销商，以便完整及时的召回市场上有疑点或已有问题的产品。

13质量追溯

通过产品批号，可以追溯到产品规格、生产日期、投料记录、配料记录、及该批次所用全部原料的批号、生产厂家、生产日期、入库日期等信息，并可追溯到该批次发给了哪个客户。

14报表中心

• 原料相关报表；
• 投料计划表；
• 原料需求表；
• 原料理论消耗、实际消耗报表；
• 车间小料每日盘点报表；
• 配料记录；
• 大料、小料投料记录报表；
• 小料复核记录报表;
• 成品日报表、月报表；
• 成品发运记录报表；
• 质量追溯记录总报表；

15用户管理与权限设置

• 根据不同作业岗位设置不同权限：原料管理、生产管理、配方管理、品控管理、投料作业、称量作业、成品作业、系统维护。
• 为每个岗位操作人员设置唯一账号与口令，作业前扫描各自工卡条码登录。

16ERP、MES、中控系统的接口

开放数据接口，内容： BOM 生产任务单 物料实际与理论消耗单 接

口案例厂商 SAP、QAD、 用友、金蝶。

17系统结构

使用效益

• 提高产品质量、减少原料浪费、提高效益。
• 减少对熟练工人的依赖,降低管理成本。
• 同时减少双人复核、降低用工成本。
• 更好满足客户要求，提升企业在市场竞争力。

优势

1、过控追溯(R)系统的开拓者，十三年精益求精，八大行业，众多客户见证。

2、硬件配置数一，质量可靠。

3、奉行没有服务是最好的服务，从产品设计、硬件配置、项目交付、用户培训免除客户使用顾虑。

与相关行业标准有效实现

应用行业

饲料行业

食品行业

食品添加剂

香料香精

药品

化妆器

粉末冶金

摩擦材料行业

橡胶制品

胶粘剂

粉末涂料、油漆

与我们的客户，共同见证：一次做对，码上追溯。

在线留言