从原料源头抓起,对生产过程的配料、复核、投料、打包、成品发运等关键工序加以控制,防止人为因素的发生,确保产品质量的可靠性,由过去产后检测,改变为产前、产中控制和产后溯源,保证产品全程优质、安全、高效生产。 系统包括: 1、原料批次管理; 2、整件、零头的配料称量控制; 3、总复核与投料控制; >>打包控制; >>成品发运 …

  • 过控追溯系统

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    产品质量是生产出来的,不是检验出来的。 美国的质量管理大师威廉·戴明博士指出:“产品质量是生产出来的,不是检验 […]
  • 收货以及原料库管理

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  • 整体配料

    整体配料

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    采用无线PDA进行整件的扫描配料。打开作业批次,系统显示将要配的整件数及品种,工人逐一进行扫描,至到该批次全部 […]
  • 配料称量

    配料称量

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    1、配料人员根据设定的生产计划(包装配方编号、配料重量、产品批次、作业流水号),开始配料称量工作,系统自动按照 […]
  • 总复核

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  • 投料控制

    投料控制

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    根据中控室当前的生产进度指令进行小的投料控制,投料前对小料的品种批次进行扫描确认,与中控室相符,进行总量复核, […]
  • 打包控制

    打包控制

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    打包前,对包装袋上的批次条码进行扫描复核,当前包装与生产批次相符才允许打包;打包过程,对每袋(桶)打包重量进行 […]
  • 成品发运

    成品发运

    成品发运

    仓管员填写发运单(或者从ERP读取发运信息)包括发货日期、客户编号、名称,发货人、承运人、发货产品编号及数量/ […]
  • 质量追溯

    质量追溯

    质量追溯

    通过产品批号,可以追溯到产品规格、生产日期、投料记录、配料记录、及该批次所用全部原料的批号、生产厂家、生产日期 […]
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